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實驗室干法制粒機、智能型干法制粒機所具備的優(yōu)勢干法制粒機所具備的優(yōu)勢主要集中在以下幾點：1、壓力恒定干法制粒機的壓力是影響制粒效果的關(guān)鍵性因素。具有更穩(wěn)定的制粒效果，顆粒的致密度、可壓性均有更高的一致性、重現(xiàn)性。2、低溫制粒是在較大的壓力下壓制成粒，連續(xù)化制粒過程中產(chǎn)生較多熱量，設(shè)備溫度、物料溫度均會上升。干法制粒機具有冷卻系統(tǒng)，可將壓制過程中產(chǎn)生的熱量帶走，從而保證連續(xù)生產(chǎn)時主藥的穩(wěn)定性。3、PLC控制干整機由可編程序控制，工藝參數(shù)可存儲記錄。4、新形整粒結(jié)構(gòu)新形整粒結(jié)構(gòu)，整粒效果更好，制粒效果高達80%。5、模塊式結(jié)...
7-24 2015
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干法制粒機液壓系統(tǒng)壓力不足的診斷方法當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)壓力不足或*無壓力時，可以按以下方法診斷。一看液壓泵是否能輸出液壓油。若無液壓油輸出，則可能是：泵的轉(zhuǎn)向不對；零件磨損嚴重或損壞；吸油管阻力過大（濾油器堵塞、油液黏度過大等）或漏氣。如果是新泵，則可能是泵體有鑄造缺陷（如砂眼等），使吸油腔與壓油腔相通，失去壓油能力；泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達不到工作壓力或輸不出油。若液壓泵有油液輸出，則應(yīng)檢查各回油管，觀察是哪一個元件溢油。如溢流回油管溢油，則可能是閥的調(diào)定壓力低造成的。此時，可擰緊溢流閥調(diào)壓彈...
7-24 2015
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干法制粒在強心膠囊制備中的應(yīng)用干法制粒在強心膠囊制備中的應(yīng)用【摘要】目的采用干法制粒工藝制備強心膠囊的顆粒,解決強心膠囊沸騰制粒中的塌鍋導(dǎo)致生產(chǎn)困難的問題。方法以顆粒的粒度為考察指標,用正交試驗的方法優(yōu)選出強心膠囊干法制粒*工藝條件。結(jié)果強心膠囊干法制粒*工藝條件為A2B1C1D2,即:液扎輥壓力9500kPa、壓滾轉(zhuǎn)速12r/min、壓餅厚度0.8mm、噴霧粉占20%。結(jié)論干法制?？s短工藝路線,節(jié)約成本,符合GMP的要求,適合大規(guī)模生產(chǎn)?！娟P(guān)鍵詞】干法制粒;膠囊;正交試驗強心膠囊是用于治療冠心病、高血壓...
7-24 2015
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進口干法制粒機與我司干法制粒機性能對比蘇州國朗設(shè)備公司以濕法旋轉(zhuǎn)制粒機、全自動干法制粒機、二大系列為主導(dǎo)產(chǎn)品。超前的研發(fā)水平，優(yōu)良的售后服務(wù)為國內(nèi)外大中型藥企提供藥機產(chǎn)品咨詢濕法制粒機。項目國朗干法制粒機進口干法制粒機（以日本友誼公司為例）顆粒一次合格率62%-83%61%-69%價格產(chǎn)能30-120kg/h32-46萬人民幣340萬人民幣配件消耗情況每年約0.1-0.5萬人民幣每年約4-6萬人民幣每年折舊費只能按8年折舊，每年3.5-5.5萬人民幣按11年折舊，每年折舊30萬人民幣，此折舊費攤算到產(chǎn)品成本所占比...
7-24 2015
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國內(nèi)干法制粒、造粒機設(shè)備的選購指南國內(nèi)干法制粒的選購指南本人接觸干法制粒機已有8年時間，曾做過數(shù)百次的干粉造粒試驗，也多次到過使用廠家現(xiàn)場了解過，現(xiàn)將我所了解的相關(guān)資料總結(jié)一下。干法制粒的優(yōu)點：干法制粒一般情況下不需要加入添加劑，直接可以將干粉制成顆粒，增加堆積密度，改善外觀和流動性及可控制崩解度，便于貯存和運輸，較濕法制粒節(jié)省能源，改善濕法制粒的多道工序，減少污染。另對于某些濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物制粒效果更為明顯。干法制粒的適用范圍：一般含結(jié)晶水的物料、中藥提取物，以及含一定水分(3%-8%)左右的物料均可...
7-24 2015
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農(nóng)藥顆粒劑的加工基本流程農(nóng)藥顆粒劑的加工基本流程1）槽形混合機混合：接上電源開關(guān)，點動主電機，有無異響，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常的情況下，將主電機停機后，將干混好的粉料加入槽形混合機的混合桶，裝載系數(shù)為0.5-0.6，加入合適的水或酒精（根據(jù)配方要求），蓋好蓋子，將計數(shù)器調(diào)至合適的時間一般混合一次為15-20分鐘（可以根據(jù)具體情況來定混合時間）主機起動混合，混合好后，主機停止，將蓋子取掉，點動倒料電機，將物料倒到裝料小車，每天工作完后要*清洗機器。2、旋轉(zhuǎn)制粒機將制粒機接上電源，將風管接好，冷卻水管接好，下面為...
5-5 2015
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干法制粒目的與制粒方法制粒目的與制粒方法多數(shù)的固體劑型都要經(jīng)過“制粒”過程。制粒技術(shù)不僅應(yīng)用于片劑、膠囊劑、顆粒劑等的制備過程，而且為了方便粉末的處理也經(jīng)常需制成顆粒，再如供直接壓片用的輔料也常需制成顆粒，以保證藥品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進行。(一)制粒的目的(1)使粒子具有良好的流動性，在藥物的輸送、包裝、充填等方面容易實現(xiàn)自動化、連續(xù)化、定量化；(2)防止由于粒度、密度的差異而引起的分離現(xiàn)象，有利于各種成分的均勻混合；(3)防止操作過程的粉塵飛揚及在器壁上的粘著，避免環(huán)境污染和原料的損失；(4)調(diào)整...
5-5 2015
